Асфальтовые заводы
Бетонные заводы
Дробильно сортировочные комплексы
Дорожные машины

Асфальтовый завод LB 700

234LAYI CHINA
Wuxi Langyi Engineering Machinery Co., Ltd
Асфальтосмесительная установка LB700

LB700沥青搅拌站01

СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Расчётная  производительность при 5% содержании влаги

2. Максимальная  производительность при 3% содержании влаги

3. Энергопотребление

4. Расход топлива

5. Производительность  смесителя для каждого замеса

6. Время замеса

7. Точность измерения битума

8. Точность измерения минерального порошка

9. Точность измерения горячего материала

10. Температура готового материала на выходе

11. Контрольные пределы выходной температуры асфальта

12. Уровень шума для оператора:

 

40т/час

50т/час

300 кВт

850 кг/час

700 кг

45-60 сек

±0,2%

±0,2%

±0,5%

140-1600 С

±5С˚

≤73 дБ(A)

 

1. Система подачи инертных материалов:

1.1. Бункеры-накопители  - сборка 4Х1, объём накопителя 7,5 м3 каждый, Ширина загрузки  - 2800 мм., Высота загрузки – 3050 мм., Два вибратора,

Каждый бункер в целях безопасности оборудован решеткой.

1.2. Питатель четыре единицы, ширина ленты  500 мм., Электродвигатель  - 2,2 кВт., Производительность – 20 т./час., Управление  – с помощью электронного инвертора.

1.3. Горизонтальный конвейер ширина ленты 650 мм., Электродвигатель – 4 кВт., 

Производительность – 56 т./час.

1.4. Наклонный конвейер ширина ленты 500 мм., Электродвигатель – 4 кВт,.

Производительность – 56 т./час., Угол наклона конвейера – 180.

 

2. Система сушки:

2.1. Сушильный барабан: Диаметр - 1300 мм., Длина – 6500 мм., Угол наклона  50

Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами,

Электродвигатель - 2Х7,5 кВт., производительность – 56 т/час, 

при влажности входного материала 3%, температура выгрузки – 1600С

2.2. Горелка - дизельная, Теоретическое потребление дизельного топлива – 600 кг\час, 

Мощность электродвигателя вентилятора  - 18,5 кВт.,

Мощность двигателя топливного насоса – 1,5 кВт., 

Управление – из кабины управления: включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.

2.3. Резервуар для дизельного топлива, Вместимость – 15 м3.

 

3. Корпус смесительной башни

3.1. Элеватор горячего материала: производительность элеватора - 56 т./час, 

Электродвигатель  - 7,5 кВт.

3.2. Грохот – 4 решетки, наклонный производительность - 56 т./час,

Электродвигатель  - 5,5 кВт.

3.3. Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 7,5 м3.

Каждая секция оборудована датчиком уровня.

3.4. Весы горячего материала – вместимость 700 кг., погрешность – 0,5%,

установлены  датчики нагрузки TENZO.

3.5. Весы минерального порошка  – вместимость 70 кг., погрешность 0,2%,

установлены  датчики нагрузки TENZO.

3.6. Весы для битума – вместимость 70 кг. погрешность до 0,2%,

установлены  датчики нагрузки TENZO.

3.7. Смеситель - ротационный двух валковый горизонтальный,  Вместимость  - 700 кг. на замес, Электродвигатель  - 30 кВт., Рабочий цикл – регулируемый 45 – 60 сек.

 

4. Система подачи минерального порошка

4.1. Силос для минерального порошка   -  8 м3.  Силос оборудован

датчиками уровня TENZO и вибратором.

4.2. Спиральный конвейер Производительность -12 т./ч.,Электродвигатель – 3 кВт., 2 единицы.

4.3. Вертикальный элеватор для минерального порошка  производительность – 12 т./ч., Электродвигатель – 5,5 кВт., 2 единицы.

4.4. Разгрузочный клапан – YID-10HX, Производительность -10 л./вращение., 

Электродвигатель - 1,1 кВт., 2 единицы.

4.5. Транзитный бункер: для минерального порошка  - 0,9 м3., для переработанного минерального порошка – 0,9 м3., Оборудованы датчиками уровня TENZO.

4.6. Шнековый питатель - для минерального порошка

производительность - 15 т/час,  электродвигатель 3 кВт.

 

5. Система очистки:

5.1. Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель.

5.2. Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр количество фильтрующих рукавов – 252, площадь фильтрации - 252 кв.м., Уровень выбросов - не более 100 мг./м3.,Плотность ткани фильтров - 400 г./м., Скорость фильтрования  - 1,0 – 1,5 м3/сек.Электродвигатель – 3 кВт.Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка.

5.3. Разгрузочный клапан – YID-10HX, Производительность -10 л./вращение., 

Электродвигатель - 1,1 кВт.

5.4. Электродвигатель вентилятора 37 кВт.

 

6. Система хранения готового материала:

6.1. Вместимость   -  30 тонн., Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт.

Ёмкость оборудована датчиком уровня.

 

7. Пневматическая система:

7.1. Воздушный компрессор — 2X1,0 м3/мин.; Электродвигатель -2Х7,5 кВт.

Один компрессор 1,0 м3/мин. Электродвигатель – 7,5 кВт.

7.2. Клапан-соленоид, рабочее давление – 1,5-8 кг./см2.

7.3. Перепускной клапан, рабочее давление – 0,5-8,5 кг./см2

 

8. Система хранения и разогрева битума:

8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 20 м3.,

8.2. Дренажная емкость для битума – 5 м3.

8.3. Горизонтальная теплопроводная печь Тип – YYW-350, горелка дизельная,

Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт.,

Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт.,

Насос циркуляции масла – 7,5 кВт., Насос подачи масла – 1,1кВт.

8.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого  масла.

8.5. Подвод битума – 2Х5,5кВт., битумный насос 3QGB80Х36 производительность – 15 м3/ч.,

расстояние доставки – 60 м. подводящие трубопроводы.

8.6. Трубы и устройства для битума.

8.7. Установлены датчики температуры

 

9. Система управления:

Система управления PCL, Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, полуавтоматически или вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система PCL работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

 

10. Схема завода

Схема АБЗ LB700_1

Подробная схема АБЗ LB700 доступна для скачивания по ссылке

11. По желанию клиента может быть согласована поставка дополнительного оборудования.