Асфальтовые заводы
Бетонные заводы
Дробильно сортировочные комплексы
Дорожные машины

Асфальтовый завод LB 3000

234 LAYI CHINA

Wuxi Langyi Engineering Machinery

Асфальто смесительная установка LB 3000

LB3000_02

СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Расчётная  производительность при 3% содержании влаги:             180т/час
Максимальная  производительность при 3% содержании влаги:     240т/час
Энергопотребление:                                                                                             663 кВт
Расход топлива:                                                                                                     1400 кг/час
Производительность  смесителя для каждого замеса:                           3000 кг.
Время замеса:                                                                                                          45-60 сек.
Точность измерения битума:                                                                             ±0.2%
Точность измерения минерального порошка:                                            ±0.2%
Точность измерения горячего материала:                                                   ±0.5%
Выходная температура готового материала:                                             140-1600 С
Контрольные пределы выходной температуры асфальта:                 ±5С˚
Уровень шума для оператора:                                                                          ≤73 дБ(A)

1.Система подачи инертных материалов:

1.1.Бункеры-накопители  - сборка 3Х1+2Х1, объём накопителя 12,5 м3 каждый, Ширина загрузки  - 3600 мм., Высота загрузки – 3700 мм., Два вибратора,

Каждый бункер в целях безопасности оборудован решеткой.

1.2. Питатель пять единиц, ширина ленты  500 мм., Электродвигатель  - 3,0 кВт., Производительность – 80 т./час., Управление  – с помощью электронного инвертора.

1.3.Горизонтальный конвейер ширина ленты 800 мм., Электродвигатель – 7,5 кВт.,  Производительность – 240 т./час.

1.4.Наклонный конвейер ширина ленты 650 мм., Электродвигатель – 7,5 кВт,. Производительность – 240 т./час., Угол наклона конвейера – 180.

 

2. Система сушки:


2.1.Сушильный барабан: Диаметр - 2500 мм., Длина – 8500 мм., Угол наклона  4,50Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами,
Электродвигатель - электродвигатель  4Х22 кВт., производительность – 240 т/час, при влажности входного материала 3%, температура выгрузки – 1600С
2.2.Горелка - дизельная, Теоретическое потребление дизельного топлива – 1800 кг\час, Мощность электродвигателя вентилятора  - 45 кВт., 
Мощность двигателя топливного насоса – 4,0 кВт., Управление – из кабины управления: включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
2.3.Резервуар для дизтоплива Вместимость – 30 м3.

 

3.Корпус смесительной башни:


3.1.Элеватор горячего материала: Производительность элеватора - 240 т./час, Электродвигатель  - 30 кВт.
3.2.Грохот – 5 решёток, наклонный производительность – 240 т./ч., Электродвигатель  - 2х15 кВт
3.3.Карманы горячего материала – пять секций, общая вместимость 46 м3Каждая секция оборудована датчиком уровня TENZO.
3.4.Весы горячего материала – вместимость 3000 кг., погрешность – 0,5%, установлены  датчики нагрузки TENZO.
3.5.Весы минерального порошка  – вместимость  300 кг., погрешность 0,2%, установлены  датчики нагрузки TENZO.
3.6.Весы для битума – вместимость 300 кг. погрешность до 0.2%, установлены  датчики нагрузки TENZO.
3.7.Смеситель - ротационный двух валковый горизонтальный,  Вместимость  - 3000 кг. на замес, Электродвигатель  - 2Х45 кВт., Рабочий цикл – регулируемый  45 – 60 сек.

 

4.Система подачи минерального порошка:

4.1.Силос для минерального порошка   -  50 м3.  Силос оборудован датчиками уровня TENZO и вибратором.
4.2.Спиральный конвейер Производительность - 30 т./ч.,Электродвигатель – 2Х5,5 кВт..
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка  производительность – 30 т./ч., Электродвигатель – 2Х7.5 кВт..
4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX, Производительность -16 л./вращение., Электродвигатель – 2Х1,5 кВт.,
4.5.Транзитный бункер: для минерального порошка  - 9,5 м3., для переработанного минерального порошка – 9,5 м3.,
Оборудованы датчиками уровня TENZO.
4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка производительность - 80 т/час, электродвигатель  15 кВт.

 

5.Система очистки:


5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель.
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр количество фильтрующих рукавов – 888, площадь фильтрации – 888 м2.,
Уровень выбросов - не более 100 мг./м3.,Плотность ткани фильтров - 400 г./м., Скорость фильтрования  - 1.0 – 1.5 м3/сек.
Электродвигатель – 7,5 кВт., Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка.
5.3.Разгрузочный клапан  – YID-10HX, Производительность -16 л./вращение., Электродвигатель - 1,5 кВт.
5.4.Электродвигатель вентилятора 160 кВт.

 

6. Система хранения готового материала:

6.1.Вместимость   -  120 тонн., Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт. Емкость оборудована датчиком уровня TENZO.

 

7. Пневматическая система:


7.1.Воздушный компрессор — 4X2.0 м3/мин.; Электродвигатель -4Х15 кВт, Один компрессор 1.5 .м3/мин. Электродвигатель – 7.5 кВт.
7.2.Клапан-соленоидный  – рабочее давление – 1,5-8 кг./см2.
7.3.Перепускной клапан – рабочее давление – 0,5-8,5 кг./см2

 

8.Система хранения и разогрева битума:


8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 3Х50  м3.,
8.2.Дренажная емкость для битума – 8 м3.
8.3.Горизонтальная теплопроводная печь Тип – YYW-900, горелка дизельная, Теоретическая тепловая мощность – 900 кВт.,
Общая электрическая мощность горелки – 1,5 кВт., Насос циркуляции масла – 22 кВт. , Насос подачи масла – 1,1кВт.
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого  масла.
8.5.Подводбитума–2Х11 кВт.,битумный насос 3QGB80Х2-46  производительность – 34 м3/ч., расстояние доставки – 80 м. подводящие трубопроводы.
8.6.Трубы и устройства для битума.
8.7.Установлены датчики температуры

 

9.Система управления:

Система управления PCL, Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, полуавтоматически или вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система PCL работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

 

11. Схема АБЗ LB-3000

Схема АБЗ LB-3000

Сборочный чертёж АБЗ LB-3000

11. Дополнительное оборудование может быть установлено за дополнительную плату.

LB3000_01