Асфальтовые заводы
Бетонные заводы
Дробильно сортировочные комплексы
Дорожные машины

Асфальтовый завод LB 2500

234 LAYI CYINA

Wuxi Langui Engineering Machinery

Асфальто смесительная установка LB 2500

LB2500XC_01

СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Расчётная  производительность при 3% содержании влаги:               160т/час

Максимальная  производительность при 3% содержании влаги:       200т/час

Энергопотребление:                                                                                       495 кВт

Расход топлива:                                                                                               1400 кг/час

Производительность  смесителя для каждого замеса:                          2500 кг.

Время замеса:                                                                                                   45-60 сек.

Точность измерения битума:                                                                         ±0.2%

Точность измерения минерального порошка:                                          ±0.2%

Точность измерения горячего материала:                                                 ±0.5%

Выходная температура готового материала:                                             140-1600 С

Контрольные пределы выходной температуры асфальта:                   ±5С˚

Уровень шума для оператора:                                                                        ≤73 дБ(A)

 

1.Система подачи инертных материалов:

1.1.Бункеры-накопители  - сборка 3Х1+2Х1, объём накопителя 9,0 м3 каждый,

ширина загрузки  - 3400 мм., высота загрузки – 3050 мм., два вибратора,

каждый бункер в целях безопасности оборудован решеткой.

1.2. Питатель пять единиц, ширина ленты  500 мм., электродвигатель  - 2.2 кВт.,

производительность – 60 т./час., управление с помощью электронного инвертора.

1.3.Горизонтальный конвейер ширина ленты 800 мм., электродвигатель – 5,5 кВт., 

производительность – 200 т./час.

1.4.Наклонный конвейер ширина ленты 800 мм., электродвигатель – 5,5 кВт,.

 производительность – 200 т./час., угол наклона конвейера – 180.

 

2. Система сушки:

2.1.Сушильный барабан: диаметр - 2200 мм., длина – 8500 мм., Угол наклона  4,50

Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами,

Электродвигатель - электродвигатель  4Х15 кВт., производительность – 200 т/час, 

при влажности входного материала 3%, температура выгрузки – 1600С

2.2.Горелка - дизельная, Теоретическое потребление дизельного топлива – 1400 кг\час, 

Мощность электродвигателя вентилятора  - 37 кВт.,

Мощность двигателя топливного насоса – 2.2 кВт., 

Управление – из кабины управления: включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.

2.3.Резервуар для дизтоплива Вместимость – 30 м3.

 

3.Корпус смесительной башни:

3.1.Элеватор горячего материала:

Производительность элеватора - 200 т./час, Электродвигатель  - 22 кВт.

3.2.Грохот – 5 решёток, наклонный производительность - 200 т./ч.,

Электродвигатель  - 15 кВт

3.3.Карманы горячего материала – пять секций, общая вместимость 26,5 м3.

Каждая секция оборудована датчиком уровня TENZO.

3.4.Весы горячего материала – вместимость 2500 кг., погрешность – 0,5%,

установлены  датчики нагрузки TENZO.

3.5.Весы минерального порошка  – вместимость  250 кг., погрешность 0,2%,

установлены  датчики нагрузки TENZO.

3.6.Весы для битума – вместимость 250 кг. погрешность до 0.2%,

установлены  датчики нагрузки TENZO.

3.7.Смеситель - ротационный двух валковый горизонтальный,  Вместимость  - 2500 кг. на замес, Электродвигатель  - 2Х45 кВт., Рабочий цикл – регулируемый  45 – 60 сек.

 

4.Система подачи минерального порошка:

4.1.Силос для минерального порошка   -  30 м3.  Силос оборудован

датчиками уровня TENZO и вибратором.

4.2.Спиральный конвейер Производительность - 20 т./ч.,Электродвигатель – 2Х4 кВт..

4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка  производительность – 20 т./ч., Электродвигатель – 2Х5.5 кВт..

4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX, Производительность -16 л./вращение., 

Электродвигатель – 2Х1,5 кВт.,

4.5.Транзитный бункер: для минерального порошка  - 1,0 м3., для переработанного минерального порошка – 1,0 м3., Оборудованы датчиками уровня TENZO.

4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка производительность - 60 т/час,

электродвигатель  5,5 кВт

.

 

5.Система очистки:

5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель.

5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр количество фильтрующих рукавов – ?, площадь фильтрации – 760 м2., Уровень выбросов - не более 100 мг./м3.,Плотность ткани фильтров - 400 г./м., Скорость фильтрования  - 1.0 – 1.5 м3/сек.Электродвигатель – 5,5 кВт., Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка.

5.3.Разгрузочный клапан  – YID-10HX, Производительность -10 л./вращение., 

Электродвигатель - 1,5 кВт.

5.4.Электродвигатель вентилятора 130 кВт.

 

6. Система хранения готового материала

:

6.1.Вместимость   -  80 тонн., Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт.

Емкость оборудована датчиком уровня TENZO

.

 

7. Пневматическая система:

7.1.Воздушный компрессор — 2X2.0 м3/мин.; Электродвигатель -2Х15 кВт.

Один компрессор 1.5 .м3/мин. Электродвигатель – 7.5 кВт.

7.2.Клапан-соленоидный  – рабочее давление – 1,5-8 кг./см2.

7.3.Перепускной клапан – рабочее давление – 0,5-8,5 кг./см2

 

8.Система хранения и разогрева битума:

8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 2Х30  м3.,

8.2.Дренажная емкость для битума – 5 м3.

8.3.Горизонтальная теплопроводная печь Тип – YYW-700, горелка дизельная,

Теоретическая тепловая мощность – 700 кВт.,

Общая электрическая мощность горелки – 1,1 кВт.,

Насос циркуляции масла – 15 кВт. , Насос подачи масла – 1,1кВт.

8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого  масла.

8.5.Подводбитума–2Х7.5кВт., битумный насос 3QGB80Х2-46  

производительность – 25 м3/ч.,

расстояние доставки – 80 м. подводящие трубопроводы.

8.6.Трубы и устройства для битума.

8.7.Установлены датчики температуры

 

9.Система управления:

Система управления PCL, Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, полуавтоматически или вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система PCL работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

 

10.Дополнительное оборудование может быть установлено за дополнительную плату.

LB2500_1

+7(416)2237688, +7(416)2501130, +7(495)6264229, +7(342)2241444 , +7(846)3730306