Асфальтовые заводы
Бетонные заводы
Дробильно сортировочные комплексы
Дорожные машины

Асфальтовый завод LB 2000

234 LAYI CHINA

Wuxi Lagyi Engineering Mashinery Co., Ltd

Асфальто смесительная установка LB 2000

LB2000_01

СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Расчётная  производительность при 3% содержании влаги:                120т/час
Максимальная  производительность при 3% содержании влаги:        160т/час
Энергопотребление:                                                                                        490 кВт
Расход топлива:                                                                                                1400 кг/час
Производительность  смесителя для каждого замеса:                           2000 кг.
Время замеса:                                                                                                    45-60 сек.
Точность измерения битума:                                                                           ±0.2%
Точность измерения минерального порошка:                                            ±0.2%
Точность измерения горячего материала:                                                   ±0.5%
Выходная температура готового материала:                                               140-1600 С
Контрольные пределы выходной температуры асфальта:                     ±5С˚
Уровень шума для оператора:                                                                          ≤73 дБ(A)

1.Система подачи инертных материалов:
1.1.Бункеры-накопители  - сборка 3Х1+2Х1, объём накопителя 9,0 м3 каждый,
Ширина загрузки  - 3400 мм., Высота загрузки – 3050 мм., Два вибратора,
Каждый бункер в целях безопасности оборудован решеткой.
1.2. Питатель пять единиц, ширина ленты  500 мм., Электродвигатель  - 2.2 кВт.,
Производительность – 70 т./час., Управление  – с помощью электронного инвертора.
1.3.Горизонтальный конвейер ширина ленты 800 мм., Электродвигатель – 5,5 кВт., 
Производительность – 160 т./час.
1.4.Наклонный конвейер ширина ленты 650 мм., Электродвигатель – 5,5 кВт,.
 Производительность – 160 т./час., Угол наклона конвейера – 180.
 
2. Система сушки:
2.1.Сушильный барабан: Диаметр - 2200 мм., Длина – 7900 мм., Угол наклона  4,50
Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами,
Электродвигатель - электродвигатель  4Х11 кВт., производительность – 160 т/час, 
при влажности входного материала 3%, температура выгрузки – 1600С
2.2.Горелка - дизельная, Теоретическое потребление дизельного топлива – 1400 кг\час, 
Мощность электродвигателя вентилятора  - 18,5 кВт.,
Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт., 
Управление – из кабины управления: включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
2.3.Резервуар для дизтоплива Вместимость – 50 м3.
 
3.Корпус смесительной башни:
3.1.Элеватор горячего материала:
Производительность элеватора - 160 т./час, Электродвигатель  - 22 кВт.
3.2.Грохот – 5 решёток, наклонный производительность - 160 т./ч.,
Электродвигатель  - 15 кВт
3.3.Карманы горячего материала – пять секций, общая вместимость 26,5 м3.
Каждая секция оборудована датчиком уровня TENZO.
3.4.Весы горячего материала – вместимость 2000 кг., погрешность – 0,5%,
установлены  датчики нагрузки TENZO.
3.5.Весы минерального порошка  – вместимость  200 кг., погрешность 0,2%,
установлены  датчики нагрузки TENZO.
3.6.Весы для битума – вместимость 200 кг. погрешность до 0.2%,
установлены  датчики нагрузки TENZO.
3.7.Смеситель - ротационный двух валковый горизонтальный,  Вместимость  - 2000 кг. на замес, Электродвигатель  - 2Х37 кВт., Рабочий цикл – регулируемый  45 – 60 сек.
 
4.Система подачи минерального порошка:
4.1.Силос для минерального порошка   -  30 м3.  Силос оборудован
датчиками уровня TENZO и вибратором.
4.2.Спиральный конвейер Производительность - 20 т./ч.,Электродвигатель – 2Х5,5 кВт..
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка  производительность – 20 т./ч., Электродвигатель – 2Х5.5 кВт..
4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX, Производительность -16 л./вращение., 
Электродвигатель – 2Х1,5 кВт.,
4.5.Транзитный бункер: для минерального порошка  - 1,0 м3., для переработанного минерального порошка – 1,0 м3., Оборудованы датчиками уровня TENZO.
4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка производительность - 40 т/час,
электродвигатель  5,5 кВт.
5.Система очистки:
5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель.
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр количество фильтрующих рукавов – 592, площадь фильтрации – 592 м2., Уровень выбросов - не более 100 мг./м3.,Плотность ткани фильтров - 400 г./м., Скорость фильтрования  - 1.0 – 1.5 м3/сек.Электродвигатель – 5,5 кВт., Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка.
5.3.Разгрузочный клапан  – YID-10HX, Производительность -10 л./вращение., 
Электродвигатель - 1,5 кВт.
5.4.Электродвигатель вентилятора 110 кВт.
6. Система хранения готового материала:
6.1.Вместимость   -  80 тонн., Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт.
Емкость оборудована датчиком уровня TENZO.
7. Пневматическая система:
7.1.Воздушный компрессор — 2X2.0 м3/мин.; Электродвигатель -2Х15 кВт.
Один компрессор 1.5 .м3/мин. Электродвигатель – 7.5 кВт.
7.2.Клапан-соленоидный  – рабочее давление – 1,5-8 кг./см2.
7.3.Перепускной клапан – рабочее давление – 0,5-8,5 кг./см2
 
8.Система хранения и разогрева битума:
 
8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 2Х30  м3.,
8.2.Дренажная емкость для битума – 5 м3.
8.3.Горизонтальная теплопроводная печь Тип – YYW-700, горелка дтзельная,
Теоретическая тепловая мощность – 700 кВт.,
Общая электрическая мощность горелки – 1,1 кВт.,
Насос циркуляции масла – 15 кВт. , Насос подачи масла – 1,1кВт.
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого  масла.
8.5.Подводбитума–2Х7.5кВт.,битумный насос 3QGB80Х2-46  производительность – 25 м3/ч.,
расстояние доставки – 80 м. подводящие трубопроводы.
8.6.Трубы и устройства для битума.
8.7.Установлены датчики температуры
9.Система управления:
Система управления PCL, Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, полуавтоматически или вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система PCL работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.
10. Схема АБЗ LB-2000.
АБЗ LB2000_1

Сборочный чертёж АБЗ LB-2000

11. Дополнительное оборудование может быть установлено за дополнительную плату.

LB2000_02