Асфальтовые заводы
Бетонные заводы
Дробильно сортировочные комплексы
Дорожные машины

Асфальтовый завод LB 1500

 234LAYI CHINA

Wuxi Langyi Engineering Machinery Co., Ltd

 Асфальтосмесительная установка LB1500

LB1500_01

Расчётная  производительность при 5% содержании влаги:               90 т/час

Максимальная  производительность при 5% содержании влаги:      120 т/час

Энергопотребление:                                                                                      380 кВт

Расход топлива:                                                                                               850 кг/час

Производительность  смесителя для каждого замеса:                          1500 кг.

Время замеса:                                                                                                   45-60 сек.

Точность измерения битума:                                                                         ±0.2%

Точность измерения минерального порошка:                                           ±0.2%

Точность измерения горячего материала:                                                  ±0.5%

Выходная температура готового материала:                                            140-1600 С

Контрольные пределы выходной температуры асфальта:                   ±5С˚

Уровень шума для оператора:                                                                      ≤73 дБ(A)

1. Система подачи инертных материалов:

1.1. Бункеры-накопители  - сборка 4Х1, объём накопителя 7,5 м3 каждый, Ширина загрузки  - 2.8 м., Высота загрузки – 3.05 м., Два вибратора, Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

1.2. Питатель четыре единицы,  ширина ленты каждого 500 мм., Электродвигатель  - 2.2 кВт., Производительность – 50 т./час., Управление  – с помощью электронного инвертера.

1.3. Горизонтальный конвейер ширина ленты 650 мм., Электродвигатель – 4 кВт., Производительность – 120 т./час.

1.4. Наклонный конвейер ширина ленты 500 мм., Электродвигатель – 4 кВт,. Производительность – 120 т./час., Угол наклона конвейера – 180.

2. Система сушки:

2.1. Сушильный барабан: Диаметр - 1.8 м., Длина – 7.0 м., Угол наклона 4.5 град. Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами, Электродвигатель - электродвигатель 4Х7.5 кВт., производительность – 120 т/час, при влажности входного материала 3%, температура выгрузки – 1600С

2.2. Горелка - на горении дизельного топлива, Теоретическое потребление дизельного топлива – 850 кг \ час, Мощность электродвигателя вентилятора  - 22 кВт., Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт., Управление – из кабины управления, Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.

2.3. Резервуар для дизтоплива Вместимость – 30 м3.

3. Корпус смесительной башни:

3.1. Элеватор горячего материала: Производительность элеватора - 120 т./час, Электродвигатель  - 18.5 кВт.

3.2. Грохот – 4 решетки, наклонный Производительность - 120 т./ч., Электродвигатель  - 11 кВт

3.3. Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 13.5 м3.Каждая секция оборудована датчиком уровня.

3.4. Весы горячего материала – вместимость 1500 кг., погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки TENZO.

3.5. Весы минерального порошка  – вместимость 150 кг., Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики нагрузки TENZO.

3.6. Весы для битума – вместимость 150 кг. точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки TENZO.

3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный,  Вместимость  - 1500 кг. на замес, Электродвигатель  - 2Х30 кВт., Рабочий цикл – регулируемый 45 – 60 сек.

4.Система подачи минерального порошка:

4.1. Силос для минерального порошка   -  25 м3.  Силос оборудован датчиками уровня TENZO.

4.2. Спиральный конвейер Производительность -12 т./ч. Электродвигатель – 3 кВт., 2 единицы.

4.3. Вертикальный элеватор для минерального порошка  Производительность – 12 т./ч., Электродвигатель – 5.5 кВт., 2 единицы.

4.4. Разгрузочный клапан – YID-10HX, Производительность -10 л./вращение., Электродвигатель - 1,1 кВт., 2 единицы.

4.5. Транзитный бункер: для минерального порошка  - 1.0 куб.м., для переработанного минерального порошка – 1.0 куб.м., Оборудованы датчиками уровня TENZO.

4.6. Шнековый питатель - для минерального порошка Производительность -25 т

 5. Система очистки:

5.1. Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель.
5.2. Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр количество фильтрующих рукавов – 468, площадь фильтрации - 468 кв.м., Уровень выбросов - не более 80 мг./м3.,Плотность ткани фильтров - 400 г./м2 ., Скорость фильтрования  - 1.0 – 1.5 м/сек., Электродвигатель – 4 кВт., Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка.
5.3. Разгрузочный клапан – YID-10HX, Производительность -10 л./вращение., Электродвигатель - 1,5 кВт.
5.4. Электродвигатель вентилятора 75 кВт.
6. Система хранения готового материала:

6.1. Вместимость   -  35 тонн., Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт. Емкость оборудована датчиком уровня.

7. Пневматическая система:

7.1. Воздушный компрессор — 2X1.5 м3/мин.; Электродвигатель -2*11 кВт.Один компрессор 1.0. м3/мин. Электродвигатель – 7.5 кВт.

7.2. Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./см2.

7.3. Перепускной клапан–рабочее давление – 0,5-8,5 кг./см2

 

8. Система хранения и разогрева битума:

8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 м3., 2 единицы

8.2. Дренажная емкость для битума – 5 м3.

8.3. Горизонтальная теплопроводная печь Тип – YYW-470, Горелка на горении дизельного топлива,

Теоретическая тепловая мощность – 470 кВт., Общая, электрическая мощность горелки – 1.1 кВт., Насос циркуляции масла – 11 кВт. , Насос подачи масла – 1,1кВт.

8.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого  масла

8.5. Подводбитума–2Х5.5кВт.,битумный насос 3QGB80Х2462

Производительность – 15 м3/ч. Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы.

8.6. Трубы и устройства для битума.

8.7. Установлены датчики температуры

 9. Система управления:

Система управления PCL, Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, полуавтоматически или вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система PCL работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

10. Схема АБЗ LB-1500

АБЗ LB-1500

Подробная схема АБЗ LB-1500

11. Дополнительное оборудование может быть установлено за дополнительную плату.

 LB1500_02