Асфальтовые заводы
Бетонные заводы
Дробильно сортировочные комплексы
Дорожные машины

Асфальтовый завод LB 1000

234LAYI CHINA

Wuxi Langyi Engeneerimg Machinery Co., Ltd

Асфальто смесительная установка LB1000

SNV80203

 

                                 

Расчетная рабочая производительность при 5% влажности 60 т/ч
Максимальная производительность при 5% влажности 80 т/ч
Мощность двигателя миксера 2Х50л. с.
Диаметр сушильного барабана 1,7 м.
Длина сушильнго барабана 6000 мм.
Количество бункерных питателей 4 шт.
Объем бункерных питателей 8 м3
Вместимость миксера  1000кг/0,7 м3.
Емкость бункера готового продукта (ОПЦИЯ) 30м3
Мощность двигателя сушильного барабана 25 л.с.
Мощность редуктора 29 л.с.

1. Система холодного сырья:

а) 4 бункера для загрузки холодного сырья, объем одного бенкера:  7 т. 3,3.6 мХ3.2 м. На бункере песка установлен электромагнитный вибро двигатель мощностью 60 Вт. 
б) Цифровой дисплей управляет 4 загрузчика возбудимости с изменением частоты. Размер ремня 500 х 970. Двигатель-редуктор с изменением скорости 2.2 кВт движет прямым связыванием.  Пульт управления сосредоточенно управляет каждым загрузчиком регулируя  грандбуксу ведомого ролика для регулировки натянутости ремня. Двухслойный ремень шириной 500mm 
в) Горизонтальный конвейер и наклонный конвейер Размер горизонтального конвейера - ширина 500 мм. размер наклонного конвейера - ширина 500 мм..

2. Система сушения:

а) Габарит сушильного барабана 1.7 м.Х 6.5 м., Толщина стенки барабаны 8 мм. Два опорных барабана сварены. На устройстве теплового расширения  четыре опорных ролика из стального литья. Бункер закрузки изготовлен  из стального листа с толщиной 6 мм., и имет одно окно выгрузки разогретого материала изготовлен  из стального листа  толщиной 8 мм. Направляющее колесо имеет привод двигатель-редуктора мощностью 18.5кВт.
б) Топливные горелки, производственные в Канаде. Максимальная способность горения  800 kg  Двигатель-нагнетатель 15 кВт.  Мотор топливного насоса 2,2 кВт. Резистивный термодетэктор управляет зажиганием, и показаниями температуры.

3. Система сортировки и смешивания:

а) Двухцепная подъемная машина для горячего сырья типа ТН З15, ширина бункера 315 мм. Приводной двигатель 11 кВт. Внутри иметь реверс. 
б) Площадь сортировки вибросито 7т2 Одинарная ось, 2 опоры крепят. Наклон корпуса вибросита 14 ° Двигатель-привод 5.5 кВт. Оснащен бункер переворачивания, с его помощью поток сырья может непосредственно применяться для производства асфальта-щебня, не проходя через вибросито. 
в) 4 бункера горячего сырья, общий объем 15 т., 4 прибора положения сырья: 
г) Максимальный предел взвешивания весов измерения строительных камней: 1200 кг, точность единицы измерения: 1 кг. Максимальный предел взвешивания весов измерения порошков: 200 кг, точность единицы измерения: 1 кг. Максимальный предел взвешивания весов измерения асфальтов: 100 кг, точность единицы измерения: 0.2кг. Все весы измерения являются высокоточными электронными весами. Для строительных камней применяют измерение типа накопления Для асфальтов применяют вторичное измерение динамическим следованием. Иметь функцию исправления перепада, которая обеспечивает отклонение содержания асфальтов в пределах±0.3%. 
е) 1000 кг/партия 1 двигатель-привод с двухосевой корчагой  37кВт Эжектор , труба-распылитель асфальта 7.5 кВт.

4. Система для загрузки порошков:

а) ТН200 элеватор порошков, 4кВт двигатель-привод 
б) Влажный пылеуловитель: 1 бункер порошка 3 тэ 1 прибор положения сырья, 1 питатель по жестокости импеллера в) Мешочный пылеуловитель: 1 бункер порошка20 т3 1 прибор положения сырья, 1 бункер регенерационных порошков Ют3 1 спиральный аппарат подачи сырья для взвешивания новых порошков. 1 спиральный аппарат подачи сырья для циркулирования 1 спиральный аппарат подачи сырья для провоза сырья

5. Система пылеуловителя  (Два вида пылеуловителя по выбору клиента):

а) Первостепенный пылеуловитель: Одноламповый циклон-аппарат диаметром 1600 mm 
б) Второспетенный пылеуловитель: (выбрать аггрегат, если выбрать мешочный пылеуловитель, то отменять влажный пылеуловитель) Мешочный пылеуловитель: пылеудаление: 100 mg/m3 Мешочная среда: 400 g/m2 Площадь фильтрации мешка 428т2 Скорость фильтра: 1.45т/мин 1 дымосос 75 кВт 1 спиральный аппарат подачи 3 кВт 1 звездный загрузчик 1.5 кВт 1 воздуходувка 18.5 KW Дымовая труба диаметром в1т, высотой Ют 1 компрессор воздуха 3.0т3/мин, мощность: 22кВт 
в) Второстепенный пылеуловитель является системой влажного пылеуловителя, мощность: 400 mg/m3 Пульпонасос 2PN , 15кВт. 1 комплекс: влажный пылеуловитель 1 дымосос 45 кВт Дымовая труба диаметром в 1.2т , высотой Ют

6. Система подъема и хранения готового сырья:

Бункер горячего сырья со способностью хранения 30 м3. Теплоизоляционный слой из минерального асбеста толщиной 50 мм. Электронагревательный агрегат воронки дна Бункер для отходов со способностью хранения 3 м3. Подъемник сырья объемом бункера 1500kg, управляет техникой цифрового изменения частоты и светоэлектрического шифратора и включателем близости. Двигатель маленького подъемника 22 кВт с изменением частоты и сильным холодным ветром

7. Система хранения и нагревания асфальтов:

1 топливный котел для теплоотвода типа топлива 300000 больших калорий / час. 1 топливный циркуляционный насос теплоотвода 11 кВт. 2 теплозащитной цистерны асфальтов, объем каждой из них 30000 л. 1 бункер выгрузки асфальтов 10,000 л. 1 теплозащитный насос асфальтов 7.5 кВт, производительность 27 м3/ч 1 теплозащитный насос асфальтов 5.5 кВт, производительность 20 м3/ч шкаф управления Расходные трубопроводы горячего топлива и арматуры Расходные трубопроводы асфальтов и арматуры

8. Пневматическая система:

1 компрессор воздуха 0.9 м3/мин, двигатель 11 кВт, иметь функции автоматической и полуавтоматической работы. Воздушный цилиндр 300 л, 1 шт.

9. Система управления:

Компьютерная система управления и смешивания PC, PLC. В целом технологическом процессе производства смеси асфальтов можно существовать автоматическое, полуавтоматическое и ручное управления. Выпуск производится строго по требованиям рецепта, показываются технологические процессы мультипликациями, все установки параметров и исправление выполняются компьютерами. Можно ввести дозировку, автоматически исправить перепад, наблюдать за движением отношения асфальта к камню, автоматически диагностировать неисправности, автоматически завершить предупреждение, распечатать отчетности данных и завершить запоминания. PLC использует технику программного и аппаратного обеспечения Siemens.

10. Схема завода:

LB1000_1

АБЗ LB1000_1

11. По желанию заказчика может быть согласованна поставка дополнительного оборудования

 

 

Передвижной асфальтобетонный завод11

АБЗ LB-1000  г. Зея, Амурская область
 
http://www.china-langyi.com.cn